Unsere Lösungen

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Wir bieten Ihnen in der Fertigungstechnik eine Vielzahl von individuellen und maßgeschneiderten Lösungen:

Aheadd® CP1-Legierung für 3D-gedruckte Teile

Das Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) ermöglicht die dabei die Herstellung von individuellen Handlaufschildern mit verschiedenen Beschriftungen einschließlich Blindenschrift und Längen in einem Produktionslauf. Darüber hinaus ermöglicht die von Constellium entwickelte innovative Aluminiumlegierung Aheadd® CP1, solche Teile mit hohen Bauraten zu drucken, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Erodieren – Vielseitige Anwendungen im Werkzeugbau

Erodieren bietet höchste Präzision und Vielseitigkeit im Werkzeugbau, ideal für die Herstellung komplexer Spritzguss- und Druckgussformen sowie präziser Stanz- und Tiefziehwerkzeuge. Perfekt für Prototypenbau, Reparaturen und Mikrosystemtechnik.

Komplettanfertigung von hochpräzisen Komponenten für 24/7 Fertigung

Wir bieten die Komplettanfertigung hochpräziser Komponenten durch die Kombination modernster Technologien wie Fräsen, Schleifen, Mikrobohrerodieren und Drahterodieren. Ideal für anspruchsvolle Projekte mit kurzen Durchlaufzeiten und höchsten Toleranzanforderungen.

Serienfertigung für Flugzeugtriebwerke

Seit 2004 zertifiziert nach DIN ISO 9100, fertigen wir hochpräzise Gasturbinenteile aus Nickelsuperlegierungen für Triebwerke. Mit eingefrorenen Fertigungsprozessen und NADCAP-Zertifizierung liefern wir über 800 Bauteile pro Serie mit höchster Qualität und Genauigkeit.

Serienfertigung von medizinischen Implantaten mit 3D-Druck

Seit 2006 fertigen wir medizinische Implantate aus Titan mittels 3D-Druck. Von individuellen Hörgeräteschalen bis zu Wirbelfusionskörpern und Hüftgelenken, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen mit validierten und dokumentierten Fertigungsprozessen für höchste Qualität und Patientensicherheit.

Serienfertigung von chirurgischen Instrumenten für die Augenchirurgie

Wir bieten eine komplette Prozesskette für die Serienfertigung von Augenchirurgieklingen. Mit spezialisierten Vorrichtungen und präziser Drahterosion fertigen wir gratfreie Klingen und führen 100% optische Kontrollen durch. Über 1.000.000 Teile wurden erfolgreich produziert und eingesetzt.

Serienfertigung von Turbinenscheiben – Drahterodieren statt Räumen

Mit unserem innovativen Drahterodierverfahren fertigen wir hochpräzise Tannenbaum-Profile in Turbinenscheiben kostengünstiger und effizienter als herkömmliche Räumverfahren. Ideal für stationäre Gasturbinen, erfüllen wir höchste Anforderungen an Präzision und Oberflächengüte.

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