Bohrerodieren / Bohrerosion

3- und 5-Achs-Bohrerosion und Startlocherosion

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Mit unserer präzisen Bohrerodiertechnologie können wir feinste Bohrungen in Metallteilen realisieren, selbst in den anspruchsvollsten Materialien. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, enge Toleranzen einzuhalten und auch komplexe Bohrungen in 5-Achsen mit höchster Genauigkeit herzustellen.

Das funkenerosives Bohren

Bohrerodieren ist eine Sonderanwendung des Senkerodierens (auch funkenerosives Bohren oder Startlochbohren genannt) und wird insbesondere eingesetzt, wenn es um hohe Vorschubgeschwindigkeiten geht. Während des Fertigungsprozesses dreht sich die Elektrode, was zu einem gleichmäßigen Abbrand und schnellem Abtrag am Werkstück führt.

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Ansprechpartner

Bohrungen für komplexe Bauteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen

Unter gewohnter Sorgfalt werden bei CFK präzise Bohrungen mit einem Durchmesser von 0,35 bis 7,5 mm und einer Höhe von 800 mm auf 3- und 5-Achsenmaschinen realisiert. Eine Besonderheit stellen unsere 5-Achs-Bohrerodiermaschinen dar, mit denen zum Beispiel komplexe Bauteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen unter anderem aus der Gasturbinenindustrie bearbeitet werden.

Bohrerosion kann eingesetzt werden für:

Die Bohrerosion, bzw. das Bohrerodieren, ist eine hochpräzise Fertigungstechnik, die in verschiedenen anspruchsvollen Industriebereichen eingesetzt wird. Diese Technologie ermöglicht es uns, feinste Bohrungen und komplexe Strukturen in harten oder schwer zerspanbaren Materialien zu realisieren, die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren nicht oder nur schwer zu erreichen sind.

Das Bohrerodieren ist besonders nützlich für die Herstellung von Startlochbohrungen für Drahterosionsprozesse. Diese Startlöcher ermöglichen es uns, den Draht für die Drahterosion in das Werkstück einzuführen, ohne die Materialstruktur zu beeinträchtigen. Diese Technik ist entscheidend für die Herstellung von Werkzeugen und Formen, besonders in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo Präzision und Materialintegrität von größter Bedeutung sind.

Darüber hinaus nutzen wir das Bohrerodieren für die Fertigung von Durchgangs- und Sacklöchern in harten Metallen und Legierungen, wie sie häufig in der Medizintechnik und im Maschinenbau verwendet werden. Diese Technik ist ideal für die Herstellung kleiner, komplexer Teile, bei denen traditionelle Bohrmethoden an ihre Grenzen stoßen.

Ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet des Bohrerodierens ist die Bearbeitung von Werkstoffen, die extremen Bedingungen standhalten müssen, wie sie in der Energieerzeugung und in der Forschung und Entwicklung vorkommen. Hier ermöglicht uns das Bohrerodieren, hochpräzise Komponenten zu fertigen, die unter extremen Temperaturen und Drücken funktionieren müssen.

Werkzeugbau

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Unser Angebot für Bohrerosion

Neben der Bohrerosion von Bauteilen aus unterschiedlichen Serienwerkstoffen bieten wir Ihnen eine individuelle Analyse der wirtschaftlichen und technologischen Vorteile des Bohrerosion und beraten Sie bei der Auslegung und Konstruktion Ihrer Bauteile nach Ihren spezifischen Anforderungen.

Wir haben uns auf die Bereitstellung hochspezialisierter Bohrerosionsdienste fokussiert, um ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen abzudecken. Unsere Kernkompetenz im Bereich der Bohrerosion ermöglicht es uns, kundenspezifische Lösungen für eine Vielzahl von Industrien zu liefern, die hochpräzise und komplexe Bearbeitungen erfordern.

Unsere Technologie im Bohrerodieren ist besonders darauf ausgerichtet, feine und exakte Bohrungen in Materialien zu realisieren, die sich durch herkömmliche Bearbeitungstechniken als schwierig erweisen. Wir haben uns auf die Erstellung präziser Startbohrungen spezialisiert, die für den Einsatz in der Drahterosion unerlässlich sind. Diese Fähigkeit ist besonders in Bereichen wie dem Formenbau und der Präzisionsteilefertigung gefragt, wo Genauigkeit und Oberflächenqualität entscheidend sind.

Die Einzigartigkeit jeder Kundenanforderung hat bei uns einen hohen Stellenwert. Daher bieten wir neben der Fertigung auch umfassende Beratungsleistungen an. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Materialien und der Entwicklung effizienter und kostenwirksamer Designs.

Maschinenpark:

  • Bohrungsdurchmesser von 0,35 bis 7,5 mm
  • 3x 5-Achs Heun APos 1200
  • 1x 3-Achs Heun APos 1200
  • 1x 3-Achs Heun APos 600

Werkstück:

  • Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm
  • Höhe bis 800 mm
  • Gewicht bis 3000 kg

 Formgebung:

  • Verfahrwege: x, y, z 1200 x 600 x 800 mm
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